染整行業(yè)是泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的環(huán)節(jié)。但染整廢水產(chǎn)生量大、污染物種類(lèi)多，是最難處理的工業(yè)廢水之一。如何有效控制紡織染整污水排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排?

作為泉州市第一家兼并重組的染整示范企業(yè)，石獅市宏興染整織造有限公司選擇向科技創(chuàng)新借力，通過(guò)本土改良國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

目前，宏興染整織造項(xiàng)目一期建設(shè)已進(jìn)入最后收尾階段，預(yù)計(jì)今年上半年投產(chǎn)。

三家企業(yè)重組提高產(chǎn)業(yè)集中度

當(dāng)前，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，兼并重組成為企業(yè)內(nèi)部規(guī)模擴(kuò)張和獲得外部資源補(bǔ)充的一個(gè)趨勢(shì)。

泉州市結(jié)合實(shí)際情況，制定推進(jìn)企業(yè)兼并重組的政策措施，日前下發(fā)《關(guān)于推進(jìn)企業(yè)兼并重組的十條措施》、《泉州市企業(yè)兼并重組投資基金設(shè)立方案》，以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主攻方向，推動(dòng)更多企業(yè)通過(guò)兼并重組轉(zhuǎn)型升級(jí)、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

在整體不景氣的行業(yè)大環(huán)境下，石獅市宏興染整織造有限公司、新永順(福建)紡織品有限公司、石獅穎藝工藝有限公司三方，響應(yīng)市里的號(hào)召，重組整合成石獅市宏興染整織造有限公司，并大手筆建設(shè)染整織造工程，力求盤(pán)活整合優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能，提高產(chǎn)業(yè)集中度。

據(jù)悉，宏興染整織造項(xiàng)目總投資6億元，占地面積約84畝。項(xiàng)目分3期建設(shè)，一期建筑面積2.4萬(wàn)平方米，同時(shí)投入6條流水線(xiàn)，引進(jìn)意大利先進(jìn)的液氨后整理設(shè)備(目前國(guó)內(nèi)僅10臺(tái))，投入節(jié)能環(huán)保型中水回用系統(tǒng)。該項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，年產(chǎn)值將達(dá)5億元、年創(chuàng)利稅6000萬(wàn)元。

引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行再創(chuàng)新

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，投入3.5億元建設(shè)的一期印染織造項(xiàng)目正在有序建設(shè)中;廠(chǎng)房?jī)?nèi)，6條先進(jìn)的全封閉自動(dòng)長(zhǎng)車(chē)軋染流水線(xiàn)已安裝完畢。

“在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，我們只有改善自己才有市場(chǎng)。6條流水線(xiàn)用工12人，較之前減少了一半，誤事率將大幅減少，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性將大幅提升。”已經(jīng)從事服裝面料行業(yè)35年的公司董事蔡篤炳告訴記者，此次兼并重組，宏興通過(guò)技術(shù)革新淘汰了原來(lái)的落后產(chǎn)能，為企業(yè)做強(qiáng)做大爭(zhēng)做行業(yè)龍頭企業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也對(duì)石獅促進(jìn)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有示范作用。公司通過(guò)引進(jìn)德國(guó)、意大利、日本、美國(guó)等國(guó)的節(jié)能減排先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，以及自建8000噸/日的污水處理車(chē)間，生產(chǎn)過(guò)程采用液氨后整、中水回用、尾氣回收等世界先進(jìn)的染整生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保工藝，實(shí)現(xiàn)環(huán)保化生產(chǎn)，其中水回用率達(dá)到50%以上。

取長(zhǎng)補(bǔ)短、為我所用更是王道。怎么讓國(guó)外先進(jìn)設(shè)備更接地氣?多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)此刻起了作用。蔡篤炳說(shuō)，公司對(duì)引進(jìn)的國(guó)外系統(tǒng)進(jìn)行了改良，能顯著減少水資源消耗和能源消耗。從坯布到成品，整套工藝流程中，熱能回收系統(tǒng)貫穿每道工序。所有排污口配置熱能回收裝置，所有蒸汽冷凝水回收，所有設(shè)備的冷卻水回收，節(jié)約蒸汽能耗約30%，同時(shí)減少碳排放。中水回用系統(tǒng)亦貫穿每道工序。該系統(tǒng)可使污水清、濃分流，實(shí)現(xiàn)日處理清污水2000噸，節(jié)約水能耗25%左右，濃污水處理合格后排到污水廠(chǎng)。

越是困難時(shí)期科技投入越要高

有關(guān)報(bào)告公布的數(shù)據(jù)顯示，在印紡紗、面料生產(chǎn)、印染和成衣加工這四個(gè)主要過(guò)程中，印染環(huán)節(jié)水資源消耗占到85%，能源消耗占80%，化學(xué)品消耗占65%。

如此耗能的印染環(huán)節(jié)，要做到節(jié)能減耗，還需要抓住關(guān)鍵精準(zhǔn)發(fā)力。宏興研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn)，每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的耗電量由原來(lái)的每小時(shí)7度電降為每小時(shí)僅需4度電。標(biāo)準(zhǔn)的一臺(tái)8節(jié)烘房定型機(jī)有16個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，每個(gè)小時(shí)就節(jié)省了48度電。為了提升服裝面料染整質(zhì)量、降低污染，宏興率先引進(jìn)省內(nèi)首臺(tái)意大利先進(jìn)的液氨后整理設(shè)備，棉纖維經(jīng)過(guò)液氨處理后，提升了拉伸強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度，即使反復(fù)洗滌仍能保持良好手感。

蔡篤炳認(rèn)為，越是行業(yè)困難時(shí)期，科技環(huán)保投入越要提高。注重節(jié)能減排，不斷加大技術(shù)改造力度，減少污水排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感，“從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這才能提升企業(yè)在市場(chǎng)上的美譽(yù)度和影響力。”□本報(bào)記者 許雅玲