7月24日，在工信部牽頭帶隊(duì)下，人民日?qǐng)?bào)、新華社、中央廣播電視臺(tái)總臺(tái)等中央主要媒體，以及人民網(wǎng)、新華網(wǎng)、中國網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)媒體來泉開展“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”活動(dòng)。

在一天半的行程中，媒體調(diào)研團(tuán)走訪了九牧、百宏、華寶等泉州智能制造典型企業(yè)，與企業(yè)經(jīng)營者開展座談。我市企業(yè)在借力技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化升級(jí)改造、智能化應(yīng)用等實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)所取得的成果與成效引來了媒體調(diào)研團(tuán)成員的陣陣贊嘆。

產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化 工業(yè)升級(jí)數(shù)據(jù)化

智能馬桶、智能水龍頭、無障礙浴缸、櫥柜一體化設(shè)計(jì)……在九牧產(chǎn)品展示廳內(nèi)，各式各樣智能化廚衛(wèi)產(chǎn)品琳瑯滿目，令人嘖嘖稱奇。九牧講解員指著花灑下一個(gè)固定在墻上的座椅說，這是可坐式淋浴產(chǎn)品。如果想站著淋浴，也可以將座椅靠墻收起來。媒體調(diào)研團(tuán)成員看后，饒有興趣地自行演示了產(chǎn)品操作模式，并用相機(jī)記錄下來。

走進(jìn)九牧智能制造車間，各式自動(dòng)化設(shè)備正忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn)著。站在超大盆高壓成型系統(tǒng)前，現(xiàn)場工作人員介紹，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了1.2米以上超大盆高壓成型技術(shù)突破，采用一鍵啟動(dòng)、智能控制，全自動(dòng)生產(chǎn)模式，相比傳統(tǒng)模式效率提升15倍，產(chǎn)品合格率達(dá)96%。“九牧智慧智造工廠通過使用自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)效率和品質(zhì)的雙重提升。”該工作人員透露，生產(chǎn)線人員節(jié)約600人，制造能耗下降40%，生產(chǎn)效率提升80%，一次合格率提升20%。

“工人少了，產(chǎn)能卻在遞增。”在九牧廚衛(wèi)股份有限公司董事長林孝發(fā)看來，智能制造涵蓋兩大核心，一是代表高質(zhì)高效的自動(dòng)化，二是代表工業(yè)升級(jí)的數(shù)據(jù)化。作為國家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，九牧成立了制造技術(shù)研究院、自動(dòng)化研究院、數(shù)字工業(yè)研究院、品類新品中試研究院。

福建省華寶智能科技有限公司是一家專注于制鞋全產(chǎn)業(yè)鏈中裝備制造與設(shè)計(jì)，鞋業(yè)信息化、智能成型生產(chǎn)線研發(fā)的企業(yè)。作為一家成立于2016年的新興公司，董事長黃勁煌說起企業(yè)創(chuàng)辦過程感慨頗多。“十五年前，我就去越南辦廠了，那個(gè)時(shí)候越南勞動(dòng)力成本低，每人每月僅400多元。現(xiàn)在越南人工成本已經(jīng)漲到3000多元了，人口紅利正在逐漸下降，而工人的生產(chǎn)效率只有國內(nèi)工人六成左右。”黃勁煌說，再加上國內(nèi)有著成熟的產(chǎn)業(yè)鏈，思前想后，2012年回到晉江辦了一個(gè)鞋廠。

與此同時(shí)，在人工成本和招工上遇到挑戰(zhàn)后，黃勁煌堅(jiān)定了走機(jī)器換工的路。“去過德國、意大利考察，也在國內(nèi)尋找，但始終未能找到與制鞋產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)完全契合的生產(chǎn)線。”在泉州市相關(guān)部門的推動(dòng)下，黃勁煌萌生了自主研發(fā)貼合制鞋產(chǎn)業(yè)工藝流程的智能化設(shè)備。“2016年，我們成立了華寶，聯(lián)合泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心、華數(shù)機(jī)器人公司，并與制鞋工藝師傅無縫對(duì)接。近三年來，華寶通過數(shù)百個(gè)款式破壞性測試驗(yàn)證，在休閑鞋智能化成型生產(chǎn)線的核心關(guān)鍵技術(shù)、核心部件和云服務(wù)等多方面取得重大技術(shù)突破。”

站在華寶智能化生產(chǎn)車間里，安裝了空調(diào)的車間恒溫恒濕，舒適宜人。白色是這些自動(dòng)化設(shè)備的主色調(diào)，自動(dòng)化生產(chǎn)線搭載著各類鞋品進(jìn)入各個(gè)制鞋環(huán)節(jié)。在自動(dòng)傳送帶的一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，一間半封閉式工作間吸引了媒體調(diào)研團(tuán)關(guān)注的視線。透過透明的窗戶，大家看到，一臺(tái)機(jī)械手正為鞋子噴膠，完成后通過傳送帶送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。黃勁煌透露，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，智能化生產(chǎn)線的用工數(shù)從原來的66人下降到11人，產(chǎn)品合格率上升至99.9%，產(chǎn)品返修率下降至0.5%。

2016年，福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司的滌綸長絲熔體直紡智能數(shù)字車間入列當(dāng)年國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目名單。去年，百宏通過了該項(xiàng)目的驗(yàn)收?，F(xiàn)場工作人員告訴記者，整個(gè)項(xiàng)目完成之后，人均年產(chǎn)值增加49.3%，研發(fā)周期縮短50%，產(chǎn)品不良率降低66.7%，單位產(chǎn)品能耗降低20%，高端定制化產(chǎn)品占比提高至69%。

創(chuàng)新研發(fā)不止步 人才培養(yǎng)有一套

“體育行業(yè)產(chǎn)品細(xì)分會(huì)越來越細(xì)。”三六一度(中國)有限公司副總裁侯朝暉說，過去一雙鞋可以用在多種場景。隨著消費(fèi)升級(jí)，不同鞋品越來越傾向于用在不同的場景，打羽毛球有專門的鞋，跑步也有專門的鞋，這意味著企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方向上更注重功能性。

侯朝暉透露，近幾年來，361°每年都加大研發(fā)投入力度，去年企業(yè)研發(fā)投入占到營收的4.2%，每年專利數(shù)量也在持續(xù)增加，在臺(tái)灣的企業(yè)還成立了一個(gè)國際化產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)。“研發(fā)可分為兩大類，一種是應(yīng)用型研發(fā)，另一種是基礎(chǔ)型研發(fā)。后者的研發(fā)周期更長，沒那么快能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，但如果不投入的話，會(huì)讓企業(yè)未來可持續(xù)性發(fā)展后勁不足。如果在政策層面上鼓勵(lì)或設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)政策，會(huì)促使企業(yè)增加在基礎(chǔ)應(yīng)用研發(fā)方面的投入。一味模仿他人，運(yùn)用他人技術(shù)，企業(yè)很難實(shí)現(xiàn)趕超跨越。”

據(jù)了解，九牧走過了從生產(chǎn)廚衛(wèi)五金到整體衛(wèi)浴再到定制泛家居之路。九牧董事長林孝發(fā)透露，近年來，九牧銷售額均實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長，市場占有率行業(yè)居前，連續(xù)9年全網(wǎng)銷售冠軍。去年，九牧以281.69億元再次躋身中國品牌價(jià)值500強(qiáng)，連續(xù)8年蟬聯(lián)行業(yè)第一。

林孝發(fā)認(rèn)為，科技創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。為此公司在科技創(chuàng)新上不遺余力，每年投入到技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新的費(fèi)用不少于銷售總額的5%，在國際有30個(gè)研究院、60多個(gè)轉(zhuǎn)化中心實(shí)驗(yàn)室，為產(chǎn)品創(chuàng)新提供了支撐。“為迎合消費(fèi)升級(jí)，九牧更加注重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，與不同行業(yè)跨界聯(lián)合設(shè)計(jì)，比如與西門子、法拉利設(shè)計(jì)師喬治亞羅、英良五號(hào)倉庫等跨界合作，讓產(chǎn)品更具審美價(jià)值，并為產(chǎn)品植入測量人體各項(xiàng)健康指標(biāo)的功能設(shè)計(jì)。”

企業(yè)產(chǎn)品、技術(shù)創(chuàng)新，人才是關(guān)鍵。“在企業(yè)發(fā)展過程中，企業(yè)實(shí)際上最缺的是自己培養(yǎng)出來的產(chǎn)業(yè)專家，其次是高端人才。”福建恒安集團(tuán)有限公司總裁辦秘書戴飛介紹，恒安的人才來自兩個(gè)途徑，一個(gè)是專家，一個(gè)是對(duì)內(nèi)部員工的培養(yǎng)。對(duì)于后者，公司專門設(shè)置了雙通道。一是內(nèi)部職稱評(píng)定，公司請(qǐng)國際或國內(nèi)行業(yè)內(nèi)知名度比較高的院校老師、專家來共同認(rèn)定企業(yè)內(nèi)部專家，提升企業(yè)人才的市場競爭力。二是對(duì)一線員工的培養(yǎng)，去年企業(yè)派出40多個(gè)一線員工前往高校長期學(xué)習(xí)、培養(yǎng)，以彌補(bǔ)企業(yè)集成性人才缺失的問題。